CNC 가공 자동차 부품
제품 설명
우리는 프로토타입 개발부터 일괄 생산까지 안정적인 품질이 필요한 자동차 제조업체, 부품 공급업체, 엔지니어링 회사 및 해외 조달 팀을 위해 고정밀 CNC 가공 자동차 부품을 제조하고 있습니다.{0}} 자동차 애플리케이션에서는 브래킷 구멍, 하우징 표면, 장착 위치 또는 나사 연결부의 작은 편차가 조립 정확도와 장기적인-차량 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 그렇기 때문에 우리 공장에서는 CNC 가공 자동차 부품을 일반 금속 부품으로 취급하지 않습니다. 우리는 전체 가공 공정에 걸쳐 공차 제어, 재료 거동, 구조적 강도, 표면 마감 및 반복 가능한 배치 일관성에 중점을 둡니다.
당사의 가공 능력은 엔진 브래킷, 변속기 하우징, 크랭크샤프트 연결 부품, 모터 하우징, 배터리 트레이, 스티어링 너클, 컨트롤 암, 브레이크 캘리퍼 브래킷, 서스펜션 연결 블록, 센서 하우징, 와이어링 하니스 마운트, 유압 피팅, 맞춤형 연결 볼트, 대시보드 브래킷, 도어 힌지 부품 및 시트 조정 메커니즘 부품을 포함한 광범위한 자동차 부품을 포괄합니다. 우리는 특히 경량 자동차 프로젝트와 신에너지 자동차 시스템에 널리 사용되는 알루미늄 합금 및 복잡한 금속 구조 부품 분야에서 경험이 풍부합니다. 무게 감소와 안정적인 강도가 모두 요구되는 CNC 가공 자동차 부품의 경우 생산 시작 전에 툴링, 고정 장치 설계, 절단 매개변수 및 검사 지점을 최적화하여 고객이 더 적은 시행-및-오류 비용으로 도면을 안정적이고 사용 가능한 부품으로 전환할 수 있도록 돕습니다.
제품 사양
가공 공정: CNC 밀링, CNC 터닝, 턴-밀 가공, 다-축 CNC 가공.
사용 가능한 재료: 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강, 구리 합금 및 기타 금속 재료.
주요 제품 유형: 엔진 브래킷, 변속기 하우징, 모터 하우징, 배터리 트레이, 스티어링 너클, 컨트롤 암, 브레이크 캘리퍼 브래킷, 센서 하우징, 유압 피팅, 와이어링 하니스 마운트, 맞춤형 금속 커넥터.
공차 기능: 최대 ±0.01mm의 안정적인 치수 공차.
도면 형식: STEP, IGS, DWG 및 일반 2D/3D 엔지니어링 파일.
표면 처리: 아노다이징, 샌드블라스팅, 전기도금, 디버링, 세척 및 맞춤형 마감 처리.
검사 장비 : 캘리퍼, 화강암 정반, 다이얼 인디케이터, 하이트 게이지, 비전 측정기, CMM, 거칠기 측정기.
샘플 리드 타임: 프로토타입 및 소규모 배치 샘플의 경우 일반적으로 3{1}}7일이 소요됩니다.
주문 유형: 프로토타입 가공, 10-500개 소규모 배치 시험 생산 및 대량 생산.
품질 시스템: ISO 9001:2016, 재료 인증서 사용 가능, RoHS 및 REACH 준수.
응용 분야
새로운 에너지 차량
당사의 CNC 가공 자동차 부품은 모터 하우징, 배터리 트레이, 경량 알루미늄 브래킷, 센서 하우징, 와이어링 하네스 마운트 및 기타 EV{0}}관련 부품에 사용할 수 있습니다. 신에너지 자동차 부품에는 경량 구조, 내열성, 강도, 안정적인 치수 정확도가 요구되는 경우가 많습니다. 우리는 이러한 까다로운 응용 분야에 대한 프로토타입 테스트 및 배치 생산을 지원합니다.
전통적인 연료 차량
우리는 엔진 브래킷, 변속기 하우징, 크랭크샤프트 연결 부품, 브레이크 캘리퍼 브래킷, 스티어링 너클, 컨트롤 암 및 기타 연료 차량 시스템에 중요한 금속 부품을 가공합니다. 생산 과정에서 우리는 안정적인 성능을 보장하기 위해 장착 구멍, 평탄도, 직각도, 하중-지탱 영역 및 조립 표면에 세심한 주의를 기울입니다.
공장의 힘
Dongguan Tengtu Aluminium Products Co., Ltd.는 11년 이상의 정밀 제조 경험을 보유한 원천 공장입니다. 우리는 오랫동안 자동차 산업, 항공우주, 국방, 의료 기기, 정밀 전자, 통신 장비 등 고급 제조 분야에 서비스를 제공해 왔습니다. 이러한 배경을 통해 우리는 엄격한 공차, 신뢰할 수 있는 재료 및 안정적인 반복성을 요구하는 부품에 대한 더 깊은 이해를 얻을 수 있습니다.
우리 작업장에는 대형, 중형, 소형 CNC 머시닝 센터, 턴밀 가공 장비, 다축 CNC 기계-가 갖추어져 있습니다. 이를 통해 소형 정밀 부품과 대형 구조 부품을 모두 처리할 수 있습니다. 자동차 부품의 경우 가공 효율성만 고려하지 않습니다. 또한 생산 공정을 확인하기 전에 실제 조립 환경, 하중-지지 위치, 가공 변형 위험 및 표면 요구 사항을 평가합니다.
맞춤화 기능
STEP, IGS, DWG 및 기타 일반적인 엔지니어링 파일 형식을 포함하여 2D 및 3D 도면을 기반으로 하는 맞춤형 생산을 지원합니다. 생산 전에 당사의 응용 엔지니어는 재료, 공차 요구 사항, 표면 처리, 부품 구조, 조립 관계, 수량 및 배송 일정을 검토합니다. 이는 단순히 도면을 인용하는 것이 아닌 실용적인 제조 계획을 제공하는 데 도움이 됩니다.
프로토타입 프로젝트의 경우 10~500개까지의 소규모 배치 시험 주문을 지원할 수 있으며, 일반적인 샘플 리드 타임은 3~7일입니다. 이는 대량 생산 전에 빠른 테스트가 필요한 자동차 개발팀에 적합합니다. 일괄 주문의 경우 일관성을 향상시키기 위해 CAD/CAM 프로그래밍, 전용 고정구, 최적화된 도구 경로 및 제어된 검사 절차를 사용합니다. 알루미늄 합금 자동차 부품을 가공할 때 절삭 속도, 이송 속도, 냉각 방법, 클램핑 방법을 조정하여 변형, 버, 공구 고착 및 표면 결함을 줄입니다.
품질 관리
자동차 부품에는 외관 품질 이상의 것이 필요합니다. 정밀도, 강도 및 일관성은 차량 조립 및 성능에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 당사의 품질 프로세스에는 첫 번째-제품 검사, 공정 중-검사, 배송 전 최종 검사가 포함됩니다. 각 배치에서는 주요 치수, 구멍 위치, 공차 지점, 표면 마감 및 기능적 조립 영역을 확인합니다.
검사에는 캘리퍼, 화강암 정반, 다이얼 표시기, 높이 게이지, 시력 측정기, CMM, 거칠기 측정기를 사용합니다. 중요한 CNC 가공 자동차 부품의 경우 고객 요구 사항에 따라 검사 보고서, 재료 인증서 및 품질 기록을 제공할 수 있습니다. 저희 공장에서는 최대 ±0.01mm까지 안정적인 치수 공차를 달성할 수 있으며, 품질 문제는 24시간 이내에 대응됩니다. 수출 주문의 경우 국제 포장 및 운송 요구 사항을 잘 알고 있으며 유럽, 북미, 일본, 한국 및 기타 글로벌 시장에 안정적인 공급을 지원합니다.
FAQ
맞춤형 자동차 부품에 대해 어떤 정보를 제공해야 합니까?
STEP, IGS, DWG 파일과 같은 명확한 2D 또는 3D 도면을 제공해 주세요. 재료, 공차 요구 사항, 표면 처리, 주문 수량 및 목표 리드 타임도 포함되어야 합니다. 정보가 완전할수록 견적 및 프로세스 평가가 더욱 정확해집니다.
소규모-배치 샘플 가공을 지원합니까?
예. 10개부터 500개까지 소규모 배치 시험 생산을 지원합니다.- 일반 샘플 리드타임은 약 3-7일입니다. 샘플이 승인된 후에는 배치 생산을 계속하여 개발 및 생산 위험을 줄일 수 있습니다.
어떤 유형의 자동차 부품을 가공할 수 있나요?
우리는 엔진 브래킷, 변속기 하우징, 모터 하우징, 배터리 트레이, 스티어링 너클, 컨트롤 암, 브레이크 캘리퍼 브래킷, 센서 하우징, 유압 피팅, 와이어링 하니스 마운트, 맞춤형 커넥터 및 기타 자동차 금속 부품을 가공할 수 있습니다. 우리는 특히 알루미늄 합금 및 복잡한 금속 구조 부품 분야에서 경험이 풍부합니다.
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