전원 모듈 방열판

전원 모듈 방열판은 정의된 열 베이스와 핀 구조를 통해 전원 모듈에서 열을 전달하는 데 사용되는 CNC{0}} 가공 알루미늄 구성요소입니다. 방열판은 장착 표면, 핀, 구멍, 나사산, 카운터보어, 홈 및 위치 지정 기능을 하나의 가공 부품에 결합할 수 있습니다.
생산은 승인된 도면, 3D CAD 모델, 샘플 또는 정의된 사양을 따릅니다. 주요 설계 입력 사항은 모듈 설치 공간, 열 접촉 영역, 기본 두께, 핀 형상, 장착 패턴, 재료, 공차 및 사용 가능한 설치 공간입니다.

 

 

매개변수	기준값
일반적인 알루미늄 합금	6061, 6063, 6082, 7075
전체 길이	20~400mm
전체 폭	20~300mm
전체 높이	10~100mm
기본 두께	3~20mm
핀 두께	1.0~3.0mm
핀 간격	1.5~6.0mm
핀 높이	10~60mm
장착 구멍 직경	2~20mm
스레드 크기	M2–M12
선택된 특징 공차	최저 ±0.01mm
표면 처리	아노다이징 처리, 샌드블라스팅 또는 지정된 마감 처리

이 값은 제품 기획 시 참고 범위로 사용됩니다. 최종 치수, 공차, 합금 및 마감은 승인된 제품 사양에 따라 설정됩니다.

 

 

가공 베이스
베이스는 전원 모듈과 방열판 사이의 기본 인터페이스를 제공합니다. 도면에 따라 두께, 평탄도, 치수 공차를 제어하여 완성된 부품이 지정된 장착 조건과 일치하도록 합니다.
접촉 면적
열 접촉 영역은 고정된 표준 크기가 아닌 모듈 설치 면적을 따릅니다. 필요한 설치 범위를 유지하면서 장착 구멍, 홈 및 주변 여유 공간을 베이스에 통합할 수 있습니다.
표면 요구 사항
다른 치수 또는 마감 요구사항이 적용될 경우 접촉 표면은 중요하지 않은 외부 표면과 별도로 가공될 수 있습니다.{0}} 이를 통해 도면을 통해 조립 및 열 접촉에 직접적인 영향을 미치는 기능을 식별할 수 있습니다.

 

 

핀 치수
핀 높이, 두께, 간격 및 수량에 따라 지정된 방열판 외피 내에서 사용 가능한 노출 영역이 결정됩니다. 이러한 치수는 필요한 공기 흐름 경로와 모듈 주변의 사용 가능한 공간에 따라 설정될 수 있습니다.
핀 밀도
핀 간격이 가까울수록 해당 영역 내의 핀 수가 늘어나고, 간격이 넓을수록 공기 흐름을 위한 더 많은 열린 통로가 제공됩니다. 선택한 형상은 어셈블리에 지정된 열 설계 및 냉각 배열을 따릅니다.
로컬 핀 레이아웃
핀 섹션은 장착 구멍, 보스, 위치 지정 지점 또는 인클로저 경계 주위에서 중단될 수 있습니다. 결과적인 기하학적 구조는 열 구조를 기계 설계에 맞게 유지합니다.

 

 

구멍 패턴
장착 구멍은 승인된 도면에 따라 배치되고 정의된 데이텀을 참조합니다. 중심-대-중심 거리, 구멍 직경 및 위치 요구사항을 지정된 대로 제어할 수 있습니다.
스레드 및 카운터보어
나사형 구멍, 카운터보어, 카운터싱크, 리세스 및 위치 지정 구멍을 동일한 방열판에 가공할 수 있습니다. 형상 깊이와 위치는 어셈블리 도면을 따릅니다.
어셈블리 정렬
장착 패턴과 열 접촉 표면은 동일한 부품 정의에서 가공됩니다. 이를 통해 생산 중에 모듈 인터페이스와 고정 기능의 조정이 유지됩니다.
 

 

알루미늄 합금
6061, 6063 및 6082는 가공된 알루미늄 방열판 구조에 일반적으로 사용됩니다.. 7075 구성 요소 설계에서 더 높은 기계적 강도가 요구되는 경우 지정할 수 있습니다.
자재 관리
선택한 합금은 가공 전 생산 사양에서 확인됩니다. 자재 요구사항은 주문에 대한 도면 및 검사 문서와 계속 연결되어 있습니다.
표면 처리
완성된 부품 요구사항에 따라 양극산화처리, 샌드블래스팅 및 기타 특정 마감 처리를 적용할 수 있습니다.- 선택한 표면을 처리되지 않은 상태로 유지하거나 별도의 사양을 충족해야 하는 경우 마스킹 영역 및 표면 요구 사항을 정의할 수 있습니다.

 

 

도면 검토
가공하기 전에 재료, 중요 치수, 공차, 핀 형상, 장착 기능, 데이텀 및 표면 요구 사항에 대한 생산 정의를 검토합니다.
베이스 및 핀 가공
CNC 밀링은 외부 프로파일, 열 기반, 핀 구조, 홈 및 장착 표면을 설정합니다. 공구 경로는 부품 형상 및 접근 가능한 가공 방향에 따라 선택됩니다.
구멍 및 나사 가공
정의된 장착 인터페이스에 따라 드릴링, 태핑, 카운터보링, 카운터싱킹 및 프로파일링이 완료됩니다. 중요한 기능은 지정된 치수 및 위치와 비교하여 확인됩니다.

첫 번째 기사
해당 프로젝트의 경우 초도품 검사를 통해 반복 생산 전에 승인된 도면을 기준으로 치수, 공차, 재료, 표면 처리 및 조립 관련 특성을 확인할 수 있습니다.{0}}

 

 

치수검사
검사에는 전체 치수, 기본 두께, 장착-구멍 위치, 나사산 치수, 핀 형상 및 기타 도면에 정의된 특성이 포함됩니다-.
중요한 기능 제어
모듈 설치 및 열 접촉에 영향을 미치는 기능은 정의된 검사 기준을 따릅니다. 해당 도면 개정 및 사양에 따라 측정값이 기록됩니다.
공정 모니터링
반복 생산 및 선택된 중요 치수의 경우 프로젝트 요구 사항에 따라 SPC 프로세스 제어를 적용할 수 있습니다. 검사 기록은 후속 배치에 대한 생산 참조를 제공합니다.

 

 

전력 변환
제어된 기계적 엔벨로프 내에서 정의된 열 베이스 및 핀 구조가 필요한 변환 어셈블리의 전력 모듈에 사용됩니다.
모터 구동 장비
장착 구멍 위치, 열 접점 및 핀 방향이 주변 구조와 일치해야 하는 모터 드라이브 어셈블리에 사용되는 전원 모듈에 적합합니다.
산업용 전력전자
산업용 제어 장비, 전력 관리 어셈블리, 에너지 변환 시스템 및 열 발생 전력 모듈이 포함된 기타 장비에 적용할 수 있습니다-.

충전 및 전원 시스템
가공된 형상은 정의된 어셈블리 내에서 작은 모듈 설치 공간, 장착 패턴, 공기 흐름 통로 및 인클로저 여유 공간을 수용할 수 있습니다.

 

 

도면-기반 제작
생산은 재료, 치수, 공차, 표면 처리 및 검사 요구 사항이 포함된 2D 엔지니어링 도면 또는 3D CAD 모델을 따를 수 있습니다.
프로토타입 제작
반복 주문에 사용된 것과 동일한 엔지니어링 정의를 바탕으로 프로토타입 수량을 생산할 수 있습니다. 후속 배치에 대한 생산 사양이 발표되기 전에 초기 부품의 치수 및 조립 요구 사항을 확인할 수 있습니다.
반복 생산
승인된 도면 수정본, 재료 사양, 검사 요구 사항 및 확인된 프로세스 정보는 반복 주문에 대한 일관된 참조를 제공합니다.
2차 가공
가공 후에는 완성된 부품 사양에 따라 필요한 경우 특정 양극산화처리, 샌드블래스팅 또는 기타 표면 처리가 수행될 수 있습니다.-

 

 

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